Was sind Umkehrosmosemembranen?

 

Eine Umkehrosmosemembran ist eine semipermeable Membran, die den Durchgang von Wassermolekülen ermöglicht, jedoch nicht die meisten gelösten Salze, organischen Stoffe, Bakterien und Pyrogene. Allerdings muss das Wasser durch die Umkehrosmosemembranen „gedrückt“ werden, indem ein Druck ausgeübt wird, der größer ist als der natürlich vorkommende osmotische Druck. Umkehrosmosemembranen können bis zu 99 % der über 1,{3}} Verunreinigungen aus Ihrem Wasser entfernen, einschließlich Blei (entfernt bis zu 98 % Blei), Chlor, Fluorid, Arsen, Asbest, Kalzium, Natrium und mehr.

 

Vorteile von Umkehrosmosemembranen

 

 

Verbesserte Entfernung von Verunreinigungen
Umkehrosmosemembranen sind hocheffizient bei der Entfernung einer Vielzahl von Verunreinigungen aus Wasser, darunter gelöste Salze, Schwermetalle, organische Verbindungen und Bakterien. Dadurch wird sichergestellt, dass das in industriellen Prozessen verwendete Wasser frei von Verunreinigungen ist, die die Produktqualität beeinträchtigen oder die Ausrüstung beschädigen könnten. Insbesondere bei der Verwendung hochwertiger Umkehrosmosemembranen, die mit den besten Materialien und Technologien hergestellt werden.

 

Erhöhte Wasserrückgewinnung
Umkehrosmosemembranen haben erhebliche Fortschritte bei der Wasserrückgewinnung erzielt und ermöglichen es Industrieanlagen, die Effizienz der Wassernutzung zu maximieren. Durch die selektive Abtrennung von sauberem Wasser aus dem konzentrierten Solestrom können Umkehrosmoseanlagen einen größeren Teil des Speisewassers zurückgewinnen und so den Gesamtwasserverbrauch und die Abwassererzeugung reduzieren.

 

Vorbeugung von Schuppenbildung und Hautunreinheiten
Ablagerungen und Verunreinigungen sind häufige Herausforderungen in industriellen Wassersystemen. Die Umkehrosmose-Membrantechnologie hat sich weiterentwickelt und umfasst fortschrittliche Antikalk- und Antifouling-Funktionen, wie beispielsweise eine verbesserte Membranoberflächenbeschichtung und Vorbehandlungsprozesse. Diese Innovationen tragen dazu bei, Membranverschmutzungen zu reduzieren, die Lebensdauer der Membranen zu verlängern und die Häufigkeit von Reinigungs- und Wartungsverfahren zu reduzieren.

 

Energieeffizienz
Moderne Umkehrosmose-Membransysteme werden energieeffizienter und senken die Betriebskosten im Zusammenhang mit der Wasseraufbereitung in Industrieanlagen. Innovationen wie Niedrigenergiemembranen, Energierückgewinnungsgeräte und verbesserte Systemdesigns haben zu erheblichen Energieeinsparungen beigetragen und die Umkehrosmosetechnologie für industrielle Anwendungen wirtschaftlicher gemacht.

 

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Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
 
 
 

Unsere Fabrik

Proshare Innovation Suzhou konzentriert sich auf die Realisierung der dritten Generation von Nano-Komposit-Dünnfilm-High-End-Umkehrosmose- und Nanofiltrationsmembranen. F&E und Produktion von TFN haben in den letzten 10 Jahren eine schnelle Entwicklung, eine Alternative zu importierten Membranprodukten und eine stabile Entwicklung erzielt Anwendung in Textilabwässern, Müllsickerwasser, Abwässern mit hohem Salzgehalt und hohem CSB-Gehalt sowie verwandten Umweltschutzbereichen.

 
 

Weit verbreitet

PSI-Produkte können in großem Umfang in der industriellen Abwasseraufbereitung, Entsalzung und Reinwasserproduktion eingesetzt werden, beispielsweise in den Bereichen Elektrizität, Stahl, Elektronik, Galvanik, Deponiesickerwasser, Petrochemie, Kohlechemikalien, Wärmekraft, Textildruck und -färbung, Zellstoff und Papier sowie Pharmazeutika , kommunale Trinkwasseraufbereitung, biochemische Technologie, Lebensmittel und Getränke, Luft- und Raumfahrt und so weiter.

 
 

Unser Produkt

Umkehrosmose-Membranelement, NF-Membranelemente, Nanofiltrationsmembranelement, loses Nanofiltrationsmembranelement, kompaktes Ultrafiltrationsmembranelement, spezielles Membranelement für die Industrie, Brackwasser-Osmose-Membranelement, Entsalzungs-RO-Membranelement, Ultra-Niederdruck-Osmose-Membranelement, Wasseraufbereitung Ausrüstung und System, Antifouling-RO-Membranelemente.

 
 

Unser Zertifikat

ROHS COMPLIANCE-Zertifikat, IS09001-Qualitätssystemzertifikat, Umwelt
Zertifikat für Managementsystem, Zertifikat für Gesundheitssicherheitsmanagementsystem, Zertifikat für Gebrauchsmusterpatent, Erfindungspatent für mehrschichtige RO-Membranen, Erfindungspatent für Membranprodukte.

 

 

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Funktionsprinzip von Umkehrosmosemembranen

Sedimentfilter:Die erste Stufe wird Vorfilterung genannt, um suspendierte Feststoffe mit einer Größe von mehr als 1 Mikrometer zu entfernen, die sich während des Hauptfiltrationsprozesses auf der Oberfläche der Umkehrosmosemembranen ansammeln können.


Chlorentfernung:Die meisten heute verwendeten Umkehrosmosemembranen unterliegen einer Zersetzung durch Chlor. Dieses wird durch Aktivkohlefiltration oder durch Dosierung eines Reduktionsmittels wie Natriumthiosulfat oder Natriumbisulfit vor der Umkehrosmosemaschine aus dem Wasser entfernt.


Umkehrosmosemembranen:Semipermeable Membranen, die für das Umkehrosmose-Membranverfahren verwendet werden, bestehen typischerweise aus einer dünnen Polyamidschicht (<200 nm) deposited on top of a polysulfone porous layer (about 50 microns) on top of a non-woven fabric support sheet. Pore size is about 0.0001 micron, which excludes most dissolved contaminants while allowing water molecules to pass through.

 

 

Konstruktion von Umkehrosmosemembranen

Die am häufigsten verwendeten Umkehrosmosemembranen bestehen typischerweise aus einer Dünnfilm-Verbundmembran, die aus drei Schichten besteht: einem Polyester-Trägergewebe, einer mikroporösen Polysulfon-Zwischenschicht und einer ultradünnen Polyamid-Barriereschicht auf der Oberseite.

Dünnschicht-Verbundmembranen werden in einer spiralförmig gewickelten Konfiguration verpackt. Ein solches Element enthält je nach Elementdurchmesser und Elementtyp ein bis mehr als 30 Blätter.

Bei Membransystemen werden die Elemente in Reihe in einem Druckbehälter angeordnet.
Das Konzentrat des ersten Elements dient als Ausgangsmaterial für das zweite Element und so weiter. Die Permeatrohre sind mit Verbindungsstücken (auch Koppler genannt) verbunden und das gebündelte Gesamtpermeat verlässt den Druckbehälter auf einer Seite des Behälters.

Die Membranen sind um ein perforiertes Permeatrohr gewickelt.
Zwei Membranplatten sind an drei Seiten miteinander verklebt, nur mit einer Öffnung zum Permeatrohr hin. Das Speisewasser fließt von einer Seite zur anderen über die Membranoberfläche. Aufgrund des hohen Drucks im Gefäß dringt ein Teil des Wassers in die Membran ein und dieses Permeatwasser kann das PV nur durch das Permeatrohr verlassen, während der Rest des Wassers – jetzt konzentrierter – auf der anderen Seite der Membran austritt , fließt einfach über das Blatt.

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Anwendung von Umkehrosmosemembranen
 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Umkehrosmosemembranen werden zur Wasserreinigung bei der Herstellung von Getränken wie Erfrischungsgetränken, Säften und Mineralwasser verwendet. Sie helfen dabei, Verunreinigungen, einschließlich Mineralien, organische Verbindungen und Mikroorganismen, zu entfernen und sorgen so für sicheres und qualitativ hochwertiges Trinkwasser.

 

Pharmazeutische Industrie
Die Pharmaindustrie benötigt hochreines Wasser für die Arzneimittelformulierung, Herstellungsprozesse und Laborzwecke. Umkehrosmosemembranen spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Wasser, das den strengen Reinheitsstandards entspricht, die für pharmazeutische Anwendungen erforderlich sind.

 

Stromerzeugung
Umkehrosmose-Membransysteme werden in Kraftwerken häufig zur Wasseraufbereitung für Kesselspeisewasser und Kühlwasserkreisläufe eingesetzt. Durch die Entfernung von Verunreinigungen trägt die Umkehrosmose dazu bei, Kalkablagerungen, Korrosion und Verschmutzung in Stromerzeugungsanlagen zu verhindern, wodurch die Effizienz verbessert und die Lebensdauer der Anlage verlängert wird.

 

Herstellung von Elektronik und Halbleitern
Umkehrosmosemembranen sind für die Herstellung von hochreinem Wasser für Elektronik- und Halbleiterfertigungsprozesse unerlässlich. Diese Branchen benötigen Wasser mit einem äußerst geringen Anteil an Verunreinigungen, um die Qualität und Zuverlässigkeit ihrer Produkte sicherzustellen.

 

Chemische Behandlung
Umkehrosmoseanlagen werden in der chemischen Verarbeitungsindustrie zur Reinigung von Wasser für verschiedene Zwecke eingesetzt, darunter die Zubereitung von Zutaten, Reaktionsprozesse und die Reinigung von Geräten. Die Umkehrosmose-Technologie trägt dazu bei, die gewünschte Wasserqualität aufrechtzuerhalten und schädliche Auswirkungen auf chemische Reaktionen und Produktqualität zu verhindern.

 

Autoindustrie
Automobilhersteller nutzen Umkehrosmosemembranen, um Wasser für die Lackaufbereitung, Kühlsysteme und andere Produktionsprozesse zu reinigen. Hochwertiges Wasser ist entscheidend, um das gewünschte Finish zu gewährleisten, zu verhindern, dass Verunreinigungen die Produktionsanlagen beeinträchtigen, und um die allgemeine Produktqualität aufrechtzuerhalten.

 

Metallurgie- und Bergbauindustrie
Die Umkehrosmose-Technologie wird in der Hütten- und Bergbauindustrie zur Aufbereitung von Prozesswasser und Abwasser eingesetzt. Es trägt dazu bei, Verunreinigungen, Schwermetalle und Schadstoffe aus Wasserstraßen zu entfernen, stellt die Einhaltung von Umweltvorschriften sicher und minimiert die Umweltauswirkungen von Bergbaubetrieben.

 

Domestic Reverse Osmosis Membrane

 

Was ist der Unterschied zwischen Umkehrosmosemembran und DI-Membran?

Umkehrosmosemembranen werden hauptsächlich für Trinkwasser verwendet und werden auch als Umkehrosmosemembranen bezeichnet. Umkehrosmosemembranen werden auch in industriellen Anwendungen wie der Wasser- und Abwasseraufbereitung sowie in Wasseraufbereitungssystemen eingesetzt. Umkehrosmosemembranen werden zur Entfernung größerer Partikel und gelöster Stoffe eingesetzt. DI-Membranen werden hauptsächlich für Trinkwasser verwendet und werden auch als Destillationsmembranen bezeichnet.
DI-Membranen dienen der Entfernung kleinerer Partikel und gelöster Stoffe. DI-Membranen werden in industriellen Anwendungen wie der Wasser- und Abwasseraufbereitung sowie in Wasseraufbereitungssystemen eingesetzt. DI-Membranen dienen der Entfernung kleinerer Partikel und gelöster Stoffe.

 

Allgemeine Eigenschaften von Umkehrosmosemembranen
 

 

 

Parameter

Celluloseacetat-Membranen (CAT)

Cellulosetriacetat-Membranen (CTA)

Dünnschicht-Verbundmembranen (TFC)

1.

PH

PH (2 – 8)

PH (4 – 9)

(PH 2 – 11)

2.

Temperatur

5 Grad - 30 Grad

5 Grad - 35 Grad

5 Grad - 45 Grad

3.

Resistenz gegen Bakterienbefall

Arm

Mittelmäßig/gut

Exzellent

4.

Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigungen

durch Chlor

Mittelmäßig (0 - 1 ppm)

Gut (0 - 3 ppm)

Schlecht (0 - 0,1 ppm)

5.

Typische Ablehnung von

Salze bei 60 psi

85% - 92%

92% - 96%

94% - 98%

6.

Typische Nitratausscheidung bei 60 psi

30% - 50%

40% - 60%

70% - 90%

7.

Typisches aufbereitetes Wasser

Produktion bei 60 psi

40 l/m²

Membran/Tag

40 l/m²

Membran/Tag

80 l/m²

Membran/Tag

8.

Trübung zugelassen

Speisewasser

Keiner

Keiner

Keiner

9.

Eisen im Speisewasser erlaubt

1 ppm

1 ppm

0.1 ppm

10.

Relative Kosten

Niedrig

Medium

Hoch

 

Aus welchen Materialien bestehen Umkehrosmosemembranen?

Umkehrosmose-Membranen (RO) werden typischerweise aus einer Vielzahl von Polymermaterialien hergestellt, wobei die gebräuchlichsten sind:

Celluloseacetat (CA)

CA-Membranen, eines der ersten RO-Membranmaterialien, werden aufgrund ihrer guten Salzabweisung und relativ geringen Kosten auch heute noch verwendet.

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Polyamid (PA)

Dies ist das am häufigsten verwendete Material für RO-Membranen. Dünnschicht-Verbundmembranen (TFC) mit einer aktiven Polyamidschicht sind aufgrund ihres hohen Wasserdurchflusses und ihrer Salzabweisung der Industriestandard.

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Polyethersulfon (PES)

PES ist ein hydrophiles Polymer, das zur Herstellung von RO-Membranen mit guter mechanischer Festigkeit und chemischer Beständigkeit verwendet werden kann.

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Polysulfon (PS)

Ähnlich wie PES ist PS ein weiteres gängiges Material, das zur Herstellung der Trägerschicht von Dünnschicht-RO-Verbundmembranen verwendet wird.

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Polyvinylidenfluorid (PVDF)

Aus diesem Fluorpolymer können RO-Membranen mit ausgezeichneter chemischer und thermischer Stabilität hergestellt werden.

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So verlängern Sie die Lebensdauer von Umkehrosmosemembranen

 

 

Ein teilweiser Membranaustausch kann ausreichend sein
In vielen Fällen kann der Membranersatz chirurgisch erfolgen. Bei dauerhafter Verschmutzung ist es möglich, dass die Reinigung nur bei den am stärksten verschmutzten Membranen, wie z. B. den Membranen am Einlassende, wirkungslos war und nur diese ausgetauscht werden müssen.

Wenn Kalkablagerungen zu einem Anstieg des Druckunterschieds in der letzten Umkehrosmosestufe führen, der durch die Reinigung nicht wiederhergestellt werden kann, müssen nur die Membranelemente am Konzentratende ausgetauscht werden, um die ursprüngliche Leistung wiederherzustellen.

Es kann schnell zur Bildung von Ablagerungen kommen, wenn die Mittel zur Verhinderung dieser Ablagerungen fehlerhaft sind oder wenn sich die Wasserbedingungen ändern. Zu den häufigsten Ursachen gehören der Ausfall einer chemischen Einspritzpumpe oder eine schlechte Regeneration eines vorgeschalteten Enthärters. Viele Arten von Ablagerungen führen zu einem Anstieg der Druckdifferenz in der letzten Stufe. Eine saure Reinigung vor Ort ist oft erfolgreich, wenn die Ablagerungen hauptsächlich aus Kalziumkarbonat bestehen, was deutlich wird, wenn die Permeatleitfähigkeit der betroffenen Membrangefäße deutlich ansteigt. Sulfat- und Silikatablagerungen sind weitaus weniger löslich als Carbonate, und ihr Vorhandensein kann dazu führen, dass die Membranen am Konzentratende ausgetauscht werden müssen.

 

Möglichkeiten zur Verlängerung der Membranlebensdauer
Die Polyamid-Dünnschichtmembran, die üblicherweise für die Umkehrosmose verwendet wird, verträgt viele aggressive Chemikalien, weist jedoch nur eine minimale Toleranz gegenüber der Anwesenheit starker chemischer Oxidationsmittel im Speisewasser auf – das häufigste Problem ist freies Chlor. Selbst Konzentrationen von nur 0,05 Milligramm pro Liter (mg/L) an freiem Chlor schädigen das Membranpolymer mit der Zeit. Dieser oxidative Schaden ist kumulativ, da jede Einwirkung zu einem weiteren Bruch der Polymerverbindungen führt, da sich Chloratome im Polymer anlagern. Eine zunehmende normalisierte Permeatflussrate, gefolgt von einer abnehmenden Salzrückhaltung, bedeutet normalerweise, dass eine Membranoxidation stattgefunden hat.

Ozon ist ein weiteres besorgniserregendes Oxidationsmittel, wenn es in das Speisewasser der Umkehrosmose gelangt. Selbst Spurenkonzentrationen reagieren schnell mit der Membran. Doch während die Membranen am Einlassende schnell zerstört werden und ausgetauscht werden müssen, wird das Ozon vollständig erschöpft sein, bevor es die Membranen am Konzentratende erreicht.

Da freies Chlor weniger aggressiv ist, ist der Abbau der Umkehrosmosemembranen in der gesamten Umkehrosmoseanlage tendenziell gleichmäßiger, und alle Umkehrosmosemembranen müssen ausgetauscht werden, wenn das Problem nicht schnell behoben wird. Membranen am Einlassende können aufgrund einer geringen Konzentration an freiem Chlor oder Chloraminen anfälliger für Oxidation sein, wenn sich Eisen oder andere Übergangsmetalle im Einlasswasser befinden, die dazu neigen, sich in diesen Membranen abzulagern und die Oxidation zu katalysieren.

Wenn im Umkehrosmose-Einlasswasser keine nennenswerten Metalle vorhanden sind, kann es möglich sein, eine angemessene Membranlebensdauer zu erreichen, selbst wenn Chloramine im Umkehrosmose-Einlasswasser vorhanden sein dürfen. Abhängig vom pH-Wert des Wassers können Chloramine stabil und nur minimal oxidativ für die Membran sein. Sofern nicht bereits in der Wasserquelle vorhanden, können Chloramine dem Umkehrosmose-Zulaufwasser zur biologischen Kontrolle zugesetzt werden. Bei Wasser mit einem hohen Potenzial für biologische Aktivität verhindert die Zugabe von Chloraminen eine hohe Umkehrosmose-Verschmutzungsrate, die andernfalls dazu führen könnte, dass häufige Umkehrosmose-Reinigungen erforderlich werden.

 

Injizieren Sie nicht zu viel Natriumbisulfit
Eine übliche Methode zum Abbau des Chlors im Umkehrosmose-Zulaufwasser besteht darin, ein chemisches Reduktionsmittel wie Natriumbisulfit einzupumpen. Ein Ausfall der Einspritzpumpe oder einfach das Fehlen der Bisulfitlösung kann innerhalb weniger Stunden zu erheblichen Leistungseinbußen bei der Umkehrosmose führen, wenn er nicht früher erkannt und behoben wird. Eine unvollständige Vermischung des Bisulfits im Einlassstrom oder eine nicht geeignete Einstellung der Pumpeneinspritzrate für die einströmende Chlorkonzentration kann über einen längeren Zeitraum zu kumulierten Leistungsverlusten führen.

Bedenken hinsichtlich einer Chlorschädigung können dazu führen, dass das Betriebspersonal dazu neigt, die Bisulfit-Einspritzpumpe auf eine übermäßig hohe Einspritzkonzentration einzustellen, um sicherzustellen, dass das Chlor vollständig abgebaut wird. Eine Überinjektion ist wahrscheinlich, wenn das Kontrollziel für die Einstellung der Bisulfit-Injektionspumpe darauf basiert, ein 0.00-Analyseergebnis für freies Chlor zu erzielen, insbesondere angesichts der besten analytischen Empfindlichkeit für viele dieser Testmethoden beträgt 0,02 mg/L. Die gezielte Messung eines niedrigen Oxidations-Reduktions-Potenzials (ORP) für die Einspritzeinstellung kann ebenfalls zu einer Übereinspritzung führen, da eine erhöhte Bisulfit-Einspritzung den pH-Wert des Speisewassers senken kann und zu einem Anstieg des ORP-Werts führt. Die beste Vorgehensweise wäre, die Bisulfit-Injektion auf der Grundlage eines Sulfit-Restgehalts einzustellen, das eine vollständige Bisulfit-Zerstörung ohne unnötigen Überschuss gewährleistet. Wenn die Konzentration des eingehenden Chlors sowie die Konzentration der Natriumbisulfitlösung konsistent sind, kann es sicher sein, eine angestrebte Natriumbisulfitkonzentration von 2 mg/L für den Rest aufrechtzuerhalten1, ohne dass die Gefahr besteht, dass diese Bisulfitkonzentration jemals auf Null sinkt.

Eine Überinjektion von Natriumbisulfit kann zu einer Verringerung der Konzentration an gelöstem Sauerstoff im Umkehrosmosewasser führen, was wiederum dazu führt, dass das Wasser ein stärkeres Wachstum schleimbildender Bakterienarten begünstigt, die das Umkehrosmosesystem schnell verunreinigen können stabile biologische Materialien, die mit chemischer Reinigung nur schwer zu entfernen sind. Biologisches Fouling ist eines der häufigsten Fouling-Probleme, das die Lebensdauer von Membranen verkürzen kann. Wenn die Quelle der biologischen Materialien vor der Umkehrosmose liegt, sind die Membranelemente am Einlassende am stärksten betroffen und müssen möglicherweise ausgetauscht werden.

 

Schlecht funktionierende Membranen, die ausgetauscht werden müssen
Wenn die Salzrückhaltung der Umkehrosmose abnimmt, kann der Anstieg der Permeatleitfähigkeit häufig auf eine bestimmte Stelle innerhalb der Umkehrosmoseanlage beschränkt werden, indem zunächst die Leitfähigkeit des Permeatwassers aus jedem Druckbehälter gemessen wird – eine Methode, die als Profilierung bezeichnet wird. Wenn die Permeatleitfähigkeit eines einzelnen Behälters hoch ist, liegt das Problem möglicherweise an einem beschädigten O-Ring.

Durch die Untersuchung der minderwertigen Gefäße können die Bereiche weiter isoliert werden, in denen übermäßig viel Salz in den Permeatstrom gelangt. Dabei werden Schläuche in die Permeatverbindungen innerhalb des Druckbehälters eingeführt, um Wasser vom Massenstrom wegzuleiten und die Wasserleitfähigkeit zu messen, die von bestimmten Stellen innerhalb des Behälters kommt. Durch die Prüfung des Permeatwassers, das aus unterschiedlichen Entfernungen innerhalb des verdächtigen Druckbehälters kommt, kann es möglich sein, das Problem auf eine bestimmte Verbindungsleitung oder ein bestimmtes Membranelement innerhalb dieses Behälters einzugrenzen. Der Austausch der O-Ringe der Verbindungsleitung oder eines verdächtigen Membranelements kann dann ausreichen, um die ursprüngliche Leistung wiederherzustellen.

 

 
FAQ
 
 

F: Wie oft muss eine Umkehrosmosemembran gewechselt werden?

A: Die Umkehrosmosemembran sollte im Durchschnitt alle 3-5 Jahre ausgetauscht werden. Wenn sie immer noch Wasser von guter Qualität produziert, können Sie sie möglicherweise länger als fünf Jahre behalten.

F: Woher weiß ich, ob meine Umkehrosmosemembran gut oder schlecht ist?

A: Der praktischste Weg, die Leistung einer Umkehrosmosemembran und ihre Wasserqualität zu bewerten, ist die elektrische Leitfähigkeit. In Wirklichkeit ist reines Wasser ein schlechter Stromleiter. Die Leitfähigkeit von Wasser basiert auf der Konzentration der darin gelösten ionisierten Verbindungen (Salze, Säuren oder Basen).

F: Was passiert, wenn eine Umkehrosmosemembran alt wird?

A: Da diese Elemente ihre Permeation verlieren, sind nachgeschaltete Membranelemente gezwungen, mehr Wasser zu produzieren und leiden in der Folge unter verstärkter Verschmutzung. Die Unfähigkeit, die normalisierte Permeatdurchflussrate durch aggressive Reinigung wiederherzustellen, weist in der Regel darauf hin, dass alle Membranelemente (im ersten Durchgang) ausgetauscht werden müssen.

F: Was passiert, wenn die Umkehrosmosemembran nicht funktioniert?

A: Wenn die Umkehrosmose gestoppt ist oder sich im Standby-Modus befindet, findet zwischen der Permeatseite und der Konzentratseite, die Sole mit hohem Salzgehalt enthält, eine natürliche Osmose statt. Dadurch können die Feed-Abstandshalter beschädigt werden, da in der Permeatleitung ein Vakuum entsteht, da das Wasser aufgrund des osmotischen Drucks auf natürliche Weise zur Konzentratseite zurückfließt.

F: Wie kann ich die Lebensdauer meiner Umkehrosmosemembran verlängern?

A: Wenn Sie das System sauber halten, verhindern Sie Verschmutzungen und die Ansammlung von Verunreinigungen, die die Lebensdauer der Membran verkürzen können. Optimierte Betriebsparameter: Sorgen Sie für optimale Betriebsbedingungen für die Umkehrosmoseanlage. Dazu gehört die Überwachung und Steuerung von Druck, Durchflussraten, Temperatur und pH-Werten.

F: Was kann einer Umkehrosmosemembran schaden?

A: Zusätzlich zum Restchlor können auch andere Faktoren zur Verschlechterung des Membranelements beitragen. Dazu gehören hohe Betriebsdrücke, erhöhte Temperaturen, Verschmutzung durch suspendierte Feststoffe oder organische Stoffe sowie die Einwirkung von Chemikalien, die mit dem Membranmaterial nicht kompatibel sind.

F: Wie oft sollten Umkehrosmosemembranen gereinigt werden?

A: Die Häufigkeit der Umkehrosmose-Reinigung aufgrund von Verschmutzung variiert je nach Standort. Eine grobe Faustregel für eine akzeptable Reinigungshäufigkeit ist alle 3 bis 12 Monate. Wenn Sie mehr als einmal im Monat reinigen müssen, sollten Sie weitere Investitionsausgaben für eine verbesserte Umkehrosmose-Vorbehandlung oder eine Neugestaltung des Umkehrosmosebetriebs rechtfertigen können.

F: Wie pflegt man Umkehrosmosemembranen?

A: Umkehrosmosemembranen halten normalerweise bis zu 2 bis 5 Jahre (wenn Sie die Vorfilter rechtzeitig austauschen). Sie sollten Ihr System bei jedem Filterwechsel reinigen/sterilisieren; Idealerweise 1-2 Mal im Jahr. Überprüfen Sie den Speicherdruck mindestens einmal im Jahr mit einem Niederdruckmessgerät. Messen Sie den Druck, wenn der Tank leer ist.

F: Kann heißes Wasser Umkehrosmosemembranen beschädigen?

A: Umkehrosmosemembranen können Wassertemperaturen über 100 Grad Fahrenheit nicht standhalten und alle Warmwasserbereiter haben Schlamm und andere Ablagerungen in ihren Behältern, die die Membran und die Umkehrosmoseeinheit beschädigen können.

F: Können wir Umkehrosmosemembranen wiederverwenden?

A: Andererseits können gebrauchte Umkehrosmosemembranen recycelt und in der fortgeschrittenen Behandlungsstufe als Filter verwendet werden, um im Sekundärabwasser enthaltene Schwebstoffe zu reduzieren – ein Vorteil ist die umweltgerechte Rückgewinnung fester Abfälle.

Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Umkehrosmosemembranen in China zeichnen wir uns durch hochwertige Produkte und guten Service aus. Seien Sie versichert, dass Sie in unserer Fabrik maßgeschneiderte Umkehrosmosemembranen kaufen können.

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